采用热净煤气发生炉生产热净煤气可以有效解决
发布时间:2019-07-24 20:07

  贵州滚筒筛沙机操作规范qd5jx两段式煤气发生炉设备在使用一段时间后产出的煤气中的焦油和煤粉会粘在煤气管道中结成块,这对于我们的使用影响非常大,有什么方法可以解决的吗? 针对煤气发生炉的焦油结块我们可以使用旋风分离器解决,就是把煤炉分成上下两个腔室,上腔室是燃烧,灰、焦油等吊到下腔室的时候被吹扫,就是在下腔室沿腔体切线方向鼓进空气,如果为了燃烧更成分,可以鼓氧气,但是这样成本比较贵,空气的搅动可以阻止煤灰板结。当然若是如果不方便改造的话,也可以买个碎渣机,就是在煤气发生炉下边连接管道之前加一个传送带,在这里先把板结了的焦油块等打碎或者移出即可。 单段式煤气发生炉除尘原理是利用煤气在通过扩大截面时,速度变慢,停留时间加长,使较大的颗粒在本身自重的作用下沉到灰袋底部。一般要求煤气在沉降式除尘器发挥作用,除扩大截面降低煤气流速外,有时还采用装设隔板或改变气流的方向来提高除尘效率。使煤气中的灰尘撞击在固定隔板或室的壁上,由于速度的损失,使其从气流中分离出来,为了便于清灰。 管道出现堵塞,会影响设备的应用,所以需要我们采取相应的措施来预防和解决,如此一来,我们就要先了解出现这种情况的原因。 据悉,窑炉停产保温,煤气需要量太少,煤气发生炉出口温度低,冷态运行都是致使它堵塞的原因;想要解决这个问题,就需要在窑炉停产保温,煤气需要量太少时,使窑炉炉温不维持恒温,而在一定的温度内变动,煤气发生炉采取停炉保压、正常产气间歇进行,使煤气中焦油不能冷凝,冷凝的焦油再汽化,就能防止煤气管道堵塞。 另外为了更好的预防煤气发生炉管道堵塞,建议窑炉正常生产中,维持好出口温度,因为保持煤气发生炉出口温度指标是杜绝煤气管道堵塞的关键。煤气发生炉工作过程中,当炉内温度达到350~400℃时,可燃气体逸出,然后燃烧。因此有效控制煤气发生炉炉内温度是提高煤气发生炉工作效率,设备生产线正常运转的关键因素,经过在生产煤气发生炉方面有着丰富的经验与市场调查,煤气发生炉烧嘴布置与调节炉内温度的关系。 然后才能转入正常运行4运行状态变化在使用发生炉煤气的用户中

  传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的。

  传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品,如确须加热比较洁净的制品,只能采用隔焰加热,这无疑将大大降低燃料的热利用率。

  使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度,从而提高制品的一级品率。煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,

  加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成。 煤气发生炉专家总结出现阶段我国煤气发生炉应用过程中,

  在提高加热炉炉温均匀性的方法和技术解读,与大家共同分享。 1、控制炉内压力: 当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加.当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失.

  2、采用新型燃烧装置: 采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100-300m/s的速度喷出,从而强化对流传热,

  促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的。另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节约燃料有显著作用.

  3、提高自动化控制程度 针对步进式加热炉炉温控制系统中存在时变、非线性等特征,设计了燃气、空气回路流量设定值调节系统,相应于炉算设置有进风管

  并在该系统中了采用RBF网络整定PID控制器参数;针对炉温控制系统中参数耦合和系统模型不确定的问题,分别在燃气和助燃空气回路中设计了一种基于小二乘支持向量机(LS-SVM)的逆控制解耦系统,并对燃气和空气回路流量设定值进行动态跟踪。

  煤气发生炉生产的热煤气中,通常含有煤焦油,煤焦油不仅影响煤气的热效率,而且煤焦油易附着在管内壁及喷嘴上,影响了窑炉加热的正常燃烧。而两段式煤气发生炉体积庞大(高约16m),它们之间并没打多大的差异性

  为除焦油设有复杂的净化装置,净化后的洗水中的必须经过再处理,达标后才可排放,给煤气生产带来极大不便。虽然煤气内的煤焦油得到了净化,

  但是,煤气温度的降低又损失了大量的热能。另外,煤焦油中的质经处理后全部浪费,降低了煤炭的燃烧率。 另外,现有的煤气发生炉,为了将煤气抽出,通常在煤气发生炉内设置空腔,空腔内的煤气一旦与空气充分混合,达到条件便会立刻,给安全生产带来极大隐患。

  煤气发生炉的蒸汽与碳的反应速度以及由此而得到的水煤气中各组分的浓度,除决定于温度外,还决定于燃料性质。对活性高的燃料(如泥煤、木炭)在900℃时已为扩散控制;对活性较低的燃料(如一般活性的焦炭),1000--1100℃以上才是扩散控制。在一般两段煤气发生炉的中,还原层的温度约在1100℃以下,因此化学反应动力学控制应根据阿仑尼乌斯方程式来讨论各种因素对这一个反应速度的影响。在应用活性较高的燃料时,除温度外,蒸汽通过燃料层的速度对反应速度亦产生一定影响,这说明气化这些燃料时是处于过渡区域;但蒸汽流速过大时,由于反应接触时间过短,反应速度反而减低,燃料的活性也象对CO2还原反应一样,对蒸汽的分解反应速度有附加影响。 实验证明: 从间歇式固定煤气发生炉的生产实践来看,在采用活性较高的冶金焦为原料时,在同样温度下适当地提高气化剂入两段煤气发生炉速度,可以在不影响气体质量(即煤气中CO含量并不减少)的条件下提高气化强度;而在使用活性较差的无烟煤时,在同样温度下提高气化剂入炉速度,气化剂质量和气化强度下降甚快,特别是从在两段煤气发生炉内温度稍微下降、气体质量和气化强度立即降低很多的情况来看,反应速度前者对能处于扩散或过渡区,而后者处于动力学控制区。各种固体燃料与蒸汽的反应活性大小次序,同用二氧化碳与碳起反应时一致。温度与燃料种类对蒸汽与碳反应速度的影响。

  采用热净煤气发生炉生产热净煤气可以有效解决上述问题。 热净煤气发生炉包括由上炉体和下炉体构成的炉体,下炉体底部为炉算,相应于炉算设置有进风管,其结构要点所述的上炉体的外直径小于下炉体的内直径,上炉体外相应于下炉体顶端的开口设置具有煤气出管的中间体;

  煤气出管同收尘器相连;上炉体中部设置有连通炉体内的第二进风管,炉体上方的进煤口处设置有给煤机;所述的进风管和第二进风管同与蒸汽发生装置相连的风汽混合风包的出气口相连。

  热净煤气的生产方法为:炉体内装满煤块,将下炉体内的煤块点燃,并由进风管通入空气和水蒸气,待上炉体内的煤块达到燃点时,如果遇到这种问题

  上炉体内的第二进风管向灼热煤层内通入空气和水蒸气;对煤气出管施加负压,由煤气出管抽出气体经收尘器处理后生成热净煤气。

  煤气发生炉顾名思义就是产生煤气的炉子,它一般所前的煤气均为热煤气,能满足绝大部分工业用窑炉的煤气需求,可是煤气发生炉是如何产气的,产气的原理又是什么,我们来仔细分析一下。 电除焦油器顶部设有支承或悬挂绝缘子为了保护绝缘子的安全运行

  煤气发生炉气化技术原理: 煤气发生炉煤气的气化剂为空气和水蒸汽,经过鼓风机的作用,将气化剂送入灰渣层进一步加热后与炽热的碳发生激烈的氧化反应生成二氧化碳,并放出大量的热。

  二氧化碳作为还原剂与炭反应生成一氧化碳,入炉的少量水蒸汽与碳再进行分解反应生成一氧化碳和氢气在第二次还原层的末端氢气又与C反应后得到发热值较高的甲烷其含量一般在百分之三到百分之六,整个还原反应和水蒸汽的分解过程均为吸热过程,

  煤气发生炉作为一种煤气化设备是一种耗能工业清洁环保化发展必不可少的一种设备,该设备生产出来的煤气可供工业使用,多用于耐火材料厂,玻璃生产,陶瓷生产行业里。当环保煤气发生炉出现以下六大状况时,别大意,赶紧停炉!! 1、突然停电时。 2、供气或供水停止4小时以上时。 3、环保煤气发生炉裙板被烧穿,炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。 4、环保煤气发生炉水夹套破裂或开焊,在运行中不能立即维修处理时。 5、投料设施有问题,用人工无法满足投料时。 6、煤气管道发生严重故障,而无法处理时。

  在煤气发生炉中二氧化碳与炭接触的时间大约在2到4秒,在试验室内二氧化碳与碳的完全反应时间需要42秒,为了制得较好燃气只好增加料层的厚度和提高反应层的温度,余热锅炉为压力容器水冷箱体汽包压力007MPa

  在反应温度增加时,随着温度的长高,一氧化碳的速度比二氧化碳快的多,也就是说在700到750度以上时碳+二氧化碳=一氧化碳+氢气。

  而在700度以下时却出现一氧化碳+碳氢化合物=二氧化碳+氢气,总的来说,水蒸汽的分解量随着温度的升高而升高,在干镏层中煤炭在高温缺氧的情况下,挥发份被馏出,这对提高煤气的发热量是很有意义的反应,干馏层的上部是料层与空层的接合部,可与煤气用户的车间相毗连

  在50-100MM高的干燥层中主要是烘烤出煤炭中的内外水分,同时把热量传导给刚入炉的燃料起到预热之目的。在整个料层中的反应结束之后,生成的一氧化碳,氢气,甲烷,都汇集在煤气发生炉上部的空层里(也叫贮气层),此时本以为煤气的生成已有,其实不然,气体通常发生下列两个反应,

  以致减少煤气的发热量。这两个反应主要决定空层的温度,只要空层的煤气温度低于600度以下时就能大大限制这两个反应的速度,所以,煤气发生炉的煤气出口温度应严格控制在500-550度! 煤气发生炉工作原理: 连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中,碳和氧的反应速率越快

  大大地增加了炉的气化强度,加快了反应速度,提高了煤的气化效率,使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应,形成了一氧化碳和氢气等可燃气体,从而达到了完全气化状态,连续稳定地制造煤气。煤气发生炉灰盘水封出现鼓泡现象的原因。鼓泡,实际上就是灰盘水封的一种漏气现象,2号站也说明水封的不严密。其原因就是这一区域的水封高度不够,封不住就要漏气,鼓泡的原因大致有一下几种: 1、水位太低,没有及时加水。 2、灰盘倾斜,流量又大,低水位一侧就鼓泡。 3、炉裙长度不够,有时为了增加出灰通道而降炉裙割得太短造成水封高度不够。 4、两块炉裙间的连接处不严密。 5、炉裙开裂,开裂处就有漏气。 鼓泡时泛出的气体也有两种情况:当灰层高时,泛出的气体是空气;当灰层落底位置较深时,此时还带有煤气。 湿法出灰时,灰渣是从有水的灰盘内取出。水在这里是起到密封的作用,也就是把炉内煤气与大气相隔开,使炉内煤气不致逸出至炉外,所以盛水的灰盘又称为灰盘水封。正常的水位是维持在灰盘上沿边向下约mm左右。灰盘加水过高则会造成溢出,污染环境及影响周围机电设备的正常工作,灰盘水位过低则水封高度不够,炉内气体就会从水封中吹泡冒出。

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