在常温下对金属坯料施加一定的压力
发布时间:2019-07-24 20:07

  操作者每班必需检查、清扫机床,做好日常维护保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。冷墩工艺的相关特点

  冷墩工艺适用于铁,铜,不锈钢,合金钢,钛合金,铝等材料进行冷墩,冷挤压成形(正挤压、反挤压及复合挤压)。可以制造大小不等的内外六角螺丝、法兰面螺丝、空心、实心异形零件。它是一种性能广泛,工艺多样的高效自动化制作方式但是却起到了举足轻重的作用

  2、冷墩属于少无切削工艺,节约原材料,减少用工成本,避免其他机床重复投资。

  3、冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型,由机械手操作,极大的提高生产效率,且。

  4、冷墩成型工艺可以加工其它机床工艺无法加工的复杂零件。以防等到要使用的时候出现故障

  5、冷墩成型工艺可以替代温镦工艺。以目前冷墩机而言。外六角可以生产至M30*370M/M。2号站内六角可以生产至M36*350M/M。节约用工成本能源损耗,大幅度提高生产效率。

  冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造壳。冷镦机工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造防腐管道螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。未来国际机床市场销售额增幅或将收窄业界看来

  锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300 件/分以上,大冷镦工件的直径为48 毫米。2 多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动通风柜送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。但近年来机床工具行业投资持续快速增长的惯性在2009年依然在延续企业利润增速下降

  .多工位冷镦机镦锻工位水平排列. 2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整. 3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整. 4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式. .多工位冷镦机满足大盘圆送料. 6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便. 8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整. 9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.

  冷镦工艺:(1):根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

  (2)必须选“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢精密钢管,其化学成分和机械性能有严格的标准。

  (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

  (4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24NSK bearings 以下为经济。轮杆座可以10范围调整

  (5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。

  工作前认线) 检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装护栏正确,紧固牢靠。

  (2) 调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。军工

  (3)在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的冷水机滚轮取出后,方可点动设备。

  工作中认线)开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

  (2)不准将滑块停在“死点”的位置上,如滑块停在“死点”上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。冷却液可采用20机械油

  (3)在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮冷镦机槽中的滚轮取出后,方可点动设备。

  (4)经常注意盘料架的工作情况,发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。

  设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

  (1) 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净

  (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线) 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油、油杯、油毡清洁

  (4) 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用多工位冷镦机设备,设备的安全防护装置可靠,及时消除不安全因素。

  设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维斗式提升机护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,安全、舒适的工作环境。还要有一定的检查工具和仪器

  .操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交制度。滚丝机

  世界上早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造壳

  (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

  (2)必须选“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。

  (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 冷镦机

  (4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下为经济。 冷镦机

  (5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。 冷镦机

  (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。b、滑动座前面装有轮杆机构,后面装有两个油缸,底面沿导轨做径向运动,靠弹簧机构后退。

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