网孔通常采用的密度范围为2500~100个网孔/平方厘
发布时间:2019-07-25 21:31

  在印刷工作中,如果不能制出高精度的印版滚筒,无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确,仍然无法保证印刷品的质量。本文通过介绍如何制作高精度印版滚筒以期给读者一些简单解释。

  滚筒基体的材料一般为钢管,原因是钢管价格低且坚固牢实。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒,尤其是最近采用了塑料滚筒。钢管的厚壁为20~30mm,大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴(主要是包装凹印)和有轴类。印版滚筒的岛礁一般是1°。

  不论是哪种贯通基体材料(只要能满足要求的),都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。这个地同层不是用于雕刻或腐蚀的同层,而是用手实现滚筒的精度要求。

  例如,要求滚筒直径公差在10μm以内,平行度不超过10μm,该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀上一层腐蚀与雕刻必需的铜层,厚度因各种规格的印刷滚筒而异,一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。

  (1)使用抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像;使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像,然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。

  (2)雕刻的方法,不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀并以激光来形成图像的方法,但多数仍在开发过程中。滚筒上形成的网孔的深度一般为10~60μm。网孔通常采用的密度范围为2500~10000个网孔/平方厘米,而采用激光方式可进一步提高网孔的密度值。

  铜层上形成网孔后,滚筒制作就算完成了,但印刷过程中油墨掉落与铜层表面非网孔部分时,铜面容易被刮刀刮伤,2号站因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。至此,一根凹印印版滚筒就制作成了。返回搜狐,查看更多

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