这样就可以用混凝土生产线生产湿拌砂浆了
发布时间:2020-01-20 02:55

  在搅拌站混凝土生产线加装一个筛沙机和一个外加剂计量称,这样就可以用混凝土生产线生产湿拌砂浆了。砂浆的骨料要求比较严格,最主要的是控制砂的细度模数与砂的级配(2.4-2.7之间比较合适),因此、针对新型湿拌砂浆的生产,如果砂源不能得到合适的砂,那么搅拌楼必须进行设备改造,增加筛砂设备,以稳定控制砂的细度模数与级配。筛分后的砂需分开堆置,并做好标示,以防生产误用未筛分的砂生产砂浆。对于筛砂设备,建议选用滚筒筛,可根据产量和细度模数确定相关设备数据。砂浆生产时应注意控制砂的含水率,若砂的含水率过高,砂容易粘结成团,砂粒易堵塞网孔,导致筛分效率降低。筛网应有排堵装置,及时除去堵塞筛网的砂粒和泥团。水泥、砂、粉煤灰(石粉)、改性剂+调节剂、水是构成砂浆的基本材料,各个标号的配方差异主要集中在水泥的使用量上,生产稳定的情况下,砂浆的配方无需大幅度的调整,只需控制砂的含水及外加水即可。从材料形态可以看出,砂浆的原材料可分固态和液态两种,我们在设计砂浆配比的时候都是按容重来设计的,2号站生产时通过设备计量称感应重量确定,这就要求计量必须精确,否则会造成砂浆质量不稳定,成本增加,严重的会造成客户投诉!砂浆的原材料颗粒等级不一致,如以干拌的形式存放,在外力的作用下(如振动),极易造成砂浆离析分层的现象,而新型湿拌砂浆,以混凝土的方式生产,有效解决了砂浆离析分层的质量通病;商混站集中生产,集中配送有效解决了生产成本高,设备耗损严重的经营模式。砂浆改性剂和时间调节剂有效打通了砂浆运输距离近,存放时间短的技术难关;商混站搅拌设备上原材料的计量都是通过感应的方式显示在控制屏幕上,生产前必须提前在电脑控制系统上输入设计配比,生产前必须确认好各个材料的数据值,不能输错。每天生产的第一方砂浆,都必须取样确认砂浆状态后再继续生产,中途不定时的查看和确认,确保生产的砂浆符合要求。控制系统可以查看生产历史记录,这对砂浆后期出现问题的原因提供了可追溯性的证据。计量称必须按照相关规定进行检测及校准,预防、杜绝计量不准的情况发生。新型湿拌砂浆里面不含大石子,搅拌时相对混凝土而言,砂浆的搅拌均匀度难度稍大,所以砂浆的搅拌时间应略长于混凝土搅拌时间。我们的生产经验值在大概45s左右即可让砂浆达到好的施工性能,符合各个指标。商混站生产新型湿拌砂浆的天然优势就是利用现有设备及产能,在砂浆的运输上,混凝土罐车也可完成砂浆的运输及配送。不过在装砂浆时,必须确保罐内没有混凝土残留的大石子,需用清水把罐体里面清洗干净(条件满足可用少许砂子清洗),听罐体里面是否有石子碰撞的响声确定罐体是否清洗干净。在配送距离上,湿拌砂浆生产企业可根据自身企业业务实际情况,根据距离的远近,调整时间开放剂的参量来满足远距离的配送。

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