再经除油器去除表面浮油2号站后
发布时间:2019-08-20 19:27

  受新疆昆仑钢铁有限公司委托,新疆化工设计研究院有限责任公司承担了“新疆昆仑钢铁有限公司环境影响后评价”工作。现报告书已基本编制完成,按照《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》等相关法规要求,在报送审批前进行第二次信息公告,内容如下:

  工程概况:新疆昆仑钢铁有限公司于2011年10月成立,注册资本人民币10亿元,为一家专业生产特钢的现代化钢铁企业,年产特钢110万吨。110万吨钢铁项目于2012年2月开工建设,2013年4月15日进行了联动试车,2013年5月1日开始试生产,2016年9月进行了竣工环境保护验收监测,2016年12月新疆生产建设兵团环境监测中心站编制完成了《新疆昆仑钢铁有限公司110万吨特钢项目竣工环境保护验收监测报告》,2016年12月20日新疆生产建设兵团环境保护局以兵环验【2016】199号文对该项目进行验收。为提高转炉系统的炼钢效率、提升产品性能、降低产品能耗和减少污染物排放,增加产品品种,实现钢水精炼、提纯等操作,不增加原有产能,调整20万吨产能生产合金钢坯,全厂年产钢铁110万吨。转炉系统技术改造项目于2017年10月开工建设,2018年8月主体工程建成,目前正在调试生产。

  本次评价通过资料收集、现场踏勘,确定项目建成以来(营运过程中)的主要环境影响如下:

  各种含铁原料、溶剂和燃料,在输送、转运以及破碎筛分过程中产生的粉尘对大气环境的影响。

  烧结工序中熔剂、燃料在破碎、配料、混合及转运过程中产生粉尘;混合料在烧结过程中主抽风系统产生大量含尘及SO2、NOx等污染物的废气;烧结矿在破碎、筛分整粒、返矿、转运过程中产生大量含尘废气等对大气环境的影响。

  炼铁工序的大气污染源主要包括:上料系统(包括料仓、槽上、槽下的皮带机落料点和振动筛等处)产生粉尘;各转运站产生粉尘;高炉出铁场产生烟尘;铸铁机产生含尘烟气;高炉煤粉制备系统产生煤尘;热风炉燃高炉煤气产生含少量SO2、NOx的烟气对大气环境的影响。

  炼钢工序中铁水预处理烟尘;转炉散状料上料系统产生粉尘;转炉冶炼过程中产生大量含尘、CO烟气对大气环境的影响。

  现有工程棒材生产线加热炉采用步进蓄热式加热炉,以高炉煤气为燃料,废气中主要污染物为:烟尘、SO2和NOx对大气环境的影响。

  本项目厂区排水采用清污分流原则。分为生产污水、生活污水。已建工程生产废水循环使用,不外排,外排废水为生活污水,对水环境的影响。

  烧结工序噪声主要来自于主抽风机、环冷风机、破碎机、振动筛、除尘风机等设备运行产生的噪声对环境的影响。

  球团工序噪声主要来自于主抽风机、环冷风机、破碎机、振动筛、除尘风机等设备运行产生的噪声对环境的影响。

  炼铁工序中冷风管放风阀、炉顶均压放散阀、煤气余压发电透平机、热风炉助燃风机、高炉鼓风机、制粉系统鼓风机、除尘风机和水泵等运转产生噪声对环境的影响。

  固体废物包括高炉水渣、脱硫渣(石膏)、转炉钢渣、除尘灰、轧钢氧化铁皮、水处理污泥、废机油和生活垃圾。

  混匀配料槽产生的粉尘通过管路吸入烧结成品除尘器后由36m排气筒排放。汽车受料槽在受料时产生的粉尘经过密闭通廊,再到转运站由各转运站收集后经脉冲布袋除尘器后排放,其中烧结转运站接入机尾除尘器,经36米排气筒排放;炼铁转运站废气接入炼铁矿槽除尘器后经30米排气筒排放。

  转运站采取洒水抑尘措施;贮料场产生的扬尘,采取铺盖防尘布,洒水抑尘措施。

  烧结机头采用双室四电场静电除尘和石灰石—石膏法脱硫工艺对烧结机头烟气进行除尘、脱硫净化后经70m的排气筒排放。

  烧结机机尾废气主要包括烧结、冷却机室和烧结矿冷筛分等处约20个扬尘点,含尘烟气经脉冲式布袋除尘器净化后通过风机由高36m的烟囱排入大气。

  成品筛分的污染源由成品筛分室的固定筛、振动筛及筛上、筛下落料点及各转运站产尘点组成。粉尘经脉冲式布袋除尘器净化后通过风机由高36m的烟囱排入大气。

  竖炉烟气采用单室四电场静电除尘和石灰石—石膏法脱硫工艺对烧结机头烟气进行除尘、脱硫净化后经53m的排气筒排放。出料口粉尘经集气罩后与竖炉烟气一起处理。

  出铁场污染源主要为出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等部位产生的一次烟尘和开、堵铁口时产生的二次烟尘。各产尘点均采取密封措施或设置烟气捕集罩,通过一套脉冲布袋除尘器处理后由30m的排气筒排放。高炉矿焦槽的槽上皮带转运点、槽下炉料给料器、振动筛、皮带落料点、皮带端部、主皮带转运点等处产生粉尘,各产尘点采取密封措施,通过管道进入脉冲布袋除尘器后由30m的排气筒排放。高炉冶炼有大量粉尘和含CO的高炉煤气产生,高炉煤气采用脉冲式布袋除尘器,净化后煤气除供高炉自用和热风炉及其他工段使用。高炉喷吹供煤系统生产时有含煤粉的废气产生,粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由40m的排气筒排放。热风炉以高炉煤气为主要燃料,燃烧废气中含有少量烟尘、SO2和NOx。废气由80m烟囱排放。

  转炉吹炼时产生大量含CO、烟尘的高温烟气,烟气采用OG法湿法净化工艺处理后再进入全厂煤气管网,多余废气通过火炬排放。转炉在兑铁水、加废钢、出钢过程中产生二次含尘烟气,经低压脉冲除尘器处理后由高30m的排气筒排放。混铁炉及铁水预处理时产生的含尘烟气经集气罩捕集后送脉冲袋式除尘器处理后由高30m高的排气筒排放。铁水罐、钢水罐及连铸中间罐烘烤、干燥所用燃料为高炉煤气,由厂房天窗外排。

  棒材生产线加热炉采用步进蓄热式加热炉,以高炉煤气为燃料,废气中主要污染物为:烟尘、SO2和NOx,废气经30m的烟囱达标排放。

  电炉冶炼烟气采用“导流罩+顶吸罩+布袋除尘器”的处理工艺;LF炉外排烟采用“密闭型集烟罩+布袋除尘器”电炉、LF炉共用1套低压脉冲布袋除尘器”

  原料场喷洒用水及各转运站清扫用水,均为间断用水。其中原料场喷洒水经料堆吸收和蒸发、转运站清扫用水经地面渗吸自然损耗。原料场周围设有雨水沟,雨水经雨水沟收集后进入生活污水排放管道。

  烧结生产用水主要为工艺设备的间接冷却用水。工艺设备间接冷却水用量为2.69m3/h,冷却水经过冷却塔换热后,补充新水返回烧结车间作为设备冷却水继续使用。

  球团生产用水主要为工艺设备的间接冷却用水及配料用水。工艺设备间接冷却水排水用于配料用水,不外排。

  炼铁车间生产用水主要包括炉渣冲洗水,设备管道冷凝水。其中炉渣冲洗水用量为25m3/h,炉渣冲洗水,经过管道进入沉淀池内,由机械捞渣机将水渣捞取后,经过换热、补充蒸发损失水后循环使用。设备管道冷凝水为净环循环水,用水量为4.16m3/h,冷凝水在管道内部循环,经过换热补充蒸发水后返回循环冷却水管道继续循环使用。炼铁车间生产用水全部循环使用,无外排污水。

  炼钢工序用水包括连铸坯喷淋冷却用水,设备管道冷却水。其中连铸坯喷淋冷却用水用量为45m3/h,通过加入絮凝剂等将污水中的沉淀物质絮凝沉淀,再经除油器去除表面浮油后,经冷却塔冷却后循环使用。絮凝沉淀物质进入泥浆浓缩池,上清水返回沉淀池。一次铁皮沉淀池、化学除油器底部沉淀的污泥脱水后送烧结作配料使用。设备管道冷却水使用量为87m3/h,进入循环冷却水系统冷却后补充新水返回设备冷却水管道循环使用。

  连铸工序中设备间接冷却水经冷却后回用。连铸机二次冷却水、冲氧化铁皮所排废水汇集到铁皮沟后自流入一次铁皮沉淀池,经沉淀去除大颗粒氧化铁皮后,一部分水直接用泵加压去冲氧化铁皮;另一部分水用泵提升到化学除油沉淀器进行加药除油和二次沉淀处理。沉淀器上清液自流到热水池,用泵送到污水冷却塔,降温处理后的水用泵加压,经控制杂质粒径的管道过滤器处理后循环使用。

  设备间接冷却水新鲜补水量为38.4m3/h。经冷却塔冷却后回用。粗轧机组、中轧机组、控制水冷装置及冲氧化铁皮等废水经铁皮沟自流至一次铁皮沉淀池,经沉淀处理的水,经浊水泵房中的水泵加压后一部分送回车间冲氧化铁皮,另一部分送至化学除油沉淀器进一步处理。在化学除油沉淀器中通过投加少量的凝聚剂和油絮凝剂去除水中的浮油、乳化油和细氧化铁皮颗粒,经除油、沉淀后水自流入循环水泵房热水井,用泵加压至冷却塔冷却,冷却后的水根据工艺对水压的不同要求,用泵分别加压至车间循环使用。

  脱硫废水经过絮凝、沉淀后回用,不外排。用水量约为11.6m3/h。2号站处理工艺如下:脱硫水进入循环池→上清池→沉淀池→上清池→初化池→化浆池→成品浆液池→循环池→脱硫塔→循环池。

  本项目清循环水系统排水回用于浊循环水系统。本项目不新增产能,因此浊循环水系统水量不发生变化,浊循环水经过厂区现有循环水处理站二级絮凝沉淀、除油、过滤、补充损耗后循环回用于直接冷却和冲氧化铁皮,不外排。

  生活用水主要为厂区内办公生活用水,用水量约为4.5m3/h。生活污水经75m3/h化粪池后,通过管道进入新疆青格达云水环保投资有限公司(原五家渠梧桐污水处理厂)。

  烧结工序噪声主要来自于主抽风机、环冷风机、破碎机、振动筛、除尘风机等设备运行产生的噪声。对破碎、筛分、水泵等机械设备采取减振措施;主抽风机置于室内,风机外壳敷设隔声材料;在主抽风机、冷却风机、点火助燃风机及部分除尘风机出口安装消声器等。

  球团工序噪声主要来自于混料机、除尘风机等设备运行产生的噪声。对混料机、除尘风机、水泵等机械设备采取减振措施;风机置于室内,外壳敷设隔声材料;在风机出口安装消声器等。

  各种大型除尘系统的风机集中布置在室外,电机为户外型,设防雨罩;风机出口设消声器,风机机壳外部做隔声包扎;当风机布置在转运站平台上时采取减振措施。高炉鼓风机吸气、排气、放风均设消声器,同时设专用鼓风机房;高炉冷风放风阀、热风炉助燃风机、高炉炉顶均压放散、减压阀组等设消声器;煤气余压发电透平压缩机设隔声罩;煤粉制备系统球磨机置于建筑物内,各类泵设置在专用泵房内。

  转炉、铁水预处理除尘风机机壳包裹隔声材料;其他除尘风机设消声器,基础设减振,风机进出口与管道之间为软连接。转炉汽化冷却装置的汽包、蓄热器和除氧器排汽放散均设消声器;转炉煤气加压机和各类泵等分别设置在建筑物内利用建筑物进行隔声。

  加热炉助燃风机进风口设消声器,并通过机房隔声;轧线设备运转噪声利用厂房隔声;各类风机、泵等均设置在建筑物内,利用建筑物隔声降噪。加热炉汽化冷却装置的汽包、蓄热器和除氧器排汽放散均设消声器。

  烧结各除尘系统收集的除尘灰全部作为烧结配料返回配料系统;部分烧结返矿用作烧结铺底料,其余返回配料系统;脱硫产生脱硫渣外售综合利用。

  筛出的粉末返回造球盘上重新造球,筛分垫底料直接加到焙烧机上,返矿经过磨碎后再参加混料和造球;脱硫产生脱硫渣外售综合利用。

  高炉渣经炉前水淬后外售综合利用。煤气净化系统收集的瓦斯灰以及各除尘系统收集的除尘灰送烧结作为配料使用。

  炼钢工序转炉、精炼炉产生的钢渣经热泼、焖渣后,与连铸注余渣一并送至渣处理线,经破碎并回收其中废钢后,用于钢渣微粉车间生产超细粉。

  转炉煤气净化系统以及各除尘系统收集的除尘灰、连铸收集的氧化铁皮等,送烧结配料使用。

  轧钢过程产生的轧废、切头、切尾产生的废钢均作为炼钢原料回用。线材、棒材及型钢生产线加热炉及水处理系统收集的氧化铁皮全部送烧结利用。

  (1)各项环保措施能保证污染物达标排放:本公司废气、废水和噪声均可实现达标排放。但电炉加装第四孔排烟装置,并在上料一侧加装移动式导流罩,形成“第四孔排烟+固定/移动导流罩+顶吸罩+布袋除尘器”的治理措施。电炉二噁英采用烟气急冷技术。

  (2)建设单位只要合理采纳和落实本环评报告中所提出的环保措施,同时确保环保处理设施正常运行,使公司运营过程中对环境影响减少到最低限度,从环境保护的角度来看,本公司的建设环境影响没有超出原环评报告预期目标,其各项目继续生产运行是可行的。

  公众查阅环境影响后评价报告书相关内容及索取补充信息的方式:公众可以在本次信息公开后,以固定电话或邮箱等方式,向建设单位或者其委托的环境影响评价机构联系以查阅报告书相关内容。时间:2018年12月27日-2019年1月10日。

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