只能采用两种级数公差
发布时间:2019-07-11 17:01

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  筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来,筛面的宽度决定着筛分机的处理能力,筛面的长度决定着筛分机的筛分效率,因此,正确选择筛面的宽度和长度,对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。

  筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响,还受筛分机结构强度的影响。宽度越大,必然加大了筛分机的规格,筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难,所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m;共振筛的最大宽度为4m。

  筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明,筛分时间稍有增加,就有许多小于筛孔的颗粒,大量穿越筛孔面透筛,所以筛分效率增加很快。试验结果表明,筛面越长,物料在筛面上停留的时间越久,所得的筛分效率越高。

  但是随着筛分时间的增长,筛面上的易筛颗粒越来越少,留下的大部分是“难筛颗粒”,即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛,需要较长的时间,筛分效率的增加越来越慢。所以,筛面长度只在一定范围内,对提高筛分效率起作用,不能过度加长筛面长度,不然会致使筛分机结构笨重,达不到预期的效果。

  一般来说,筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分,筛面长度为3.5~4m;对于中细粒级物料的筛分,筛面长度为5~6m;对于物料的脱水和脱介筛分,筛面长度为6~7m;预先筛分的筛面可短些,最终筛分的筛面应长些。

  各国筛分机的宽度和长度尺寸系列,多数采用等差级数。它特点是:使用比较方便,尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡,随着数列的增长,相对差就会急剧下降,因此,在有的筛分机系列中,只能采用两种级数公差。

  这里选金属丝编制筛面,取筛孔尺寸为8mm,轻型钢丝直径d为2mm,开孔率选取为64%,长、宽比取3:1。

  经表4-10[7]和表4-11[7],取筛分效率为98%时的M为0.27,为1.1,为13.30/·h,Q=0.5T/h,根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍,即:L=2B,=0.95B,则:

  如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率,是有重要意义的。传动功率选择得合适,就能保证筛分机的正常运转。筛分机电动机功率的计算,有数种不同的办法,下面的计算公式是其中之一[7]。

  计算得出参振质量太大,势必造成制造成本增大,所以,不与采用,现将P取为0.5kw,计算得出为1500.9kg,比较适合。查机械设计课程设计手册(表12-1)[1]

  取轴承内径d=50mm,振动筛振动时,轴及轴承将受到较大的径向承载力,而轴向力相对而言比较小,因此这里采用圆柱滚子轴承。

  式中,X、Y分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数,其值见参考文献[2]表13-5。由表所示:X=1,Y=0;

  实际上,在许多支撑中还会出项一些附加载荷,如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴绕曲或轴承座变形产生的附加力等等。为了计及这些影响,可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数,其值参见参考文献[2]表13-6。故实际计算时,轴承的当量动载荷应为:

  n代表轴承的转速(单位为r/min),为指数,对于球轴承,=3,对于滚子轴承,=。查机械课程设计手册得C=69.2KN。

  计算得出来的寿命符合设计要求,故轴承内径d取50mm,查机械课程设计手册可得:D=90mm,B=20mm。如图:

  计算时,用小时数表示寿命比较方便。这时可将公式(4.1)改写。则以小时数表示的轴承寿命为: =() (6-5)

  1、初选小带轮的基准直径。由参考文献[2]表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径=80mm。

  选取弹簧端部结构为端部并紧,磨平,支承圈为1圈;弹簧的材料为C级碳素弹簧钢65Mn,弹簧的振动次数n=600r/min。

  初步估计轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理。根据参考文献[2]表15-3,取,于是得:

  由前面的轴承和皮带轮确定轴最小直径,这里取输出的最小直径,也就是安装大带轮处的直径。

  初步选择轴承盖。轴肩高度h一般取为(0.07~0.1)d,这里轴承盖的直径,所以:

  带轮、主偏心块与轴的周向定位采用平键连接。按由参考文献[1]查得平键截面,键槽用键槽铣刀加工,长为32mm,同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性,故选择带轮与轴的配合为H7/g6;同样,主偏心块与轴的连接,选用平键为,长为22mm,与轴的配合为H7/g6。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为m6。

  进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取,轴的计算应力:

  无键连接的轴部因只受扭矩作用,所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度,所以无需校核。

  从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,与主偏心块连接的轴部应力集中最为严重。

  截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按参考文献[2]附表3-2查取。因,,经插值后可查得

  筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来,筛面的宽度决定着筛分机的处理能力,筛面的长度决定着筛分机的筛分效率,因此,正确选择筛面的宽度和长度,对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。

  筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响,还受筛分机结构强度的影响。宽度越大,必然加大了筛分机的规格,筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难,所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m;共振筛的最大宽度为4m。

  筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明,筛分时间稍有增加,就有许多小于筛孔的颗粒,大量穿越筛孔面透筛,所以筛分效率增加很快。试验结果表明,筛面越长,物料在筛面上停留的时间越久,所得的筛分效率越高。

  但是随着筛分时间的增长,筛面上的易筛颗粒越来越少,留下的大部分是“难筛颗粒”,即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛,需要较长的时间,筛分效率的增加越来越慢。所以,筛面长度只在一定范围内,对提高筛分效率起作用,不能过度加长筛面长度,不然会致使筛分机结构笨重,达不到预期的效果。

  一般来说,筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分,筛面长度为3.5~4m;对于中细粒级物料的筛分,筛面长度为5~6m;对于物料的脱水和脱介筛分,筛面长度为6~7m;预先筛分的筛面可短些,最终筛分的筛面应长些。

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